本报讯 近日，总局江苏局勘研院对抗拔静载检测设备工艺进行了革新，经实践验证，改良后各项数据均好于预期。
该设备在重点项目无锡国家软件园五期工程中得到首次应用。此项目需要检测61根抗拔桩，采用新设备后，现场检测效率大幅提升，安装时间仅为原来的一半，检测成本节约了50%，不仅取得了良好的经济效益，而且现场安全性也较革新前有大幅提升。
抗拔静载检测是桩基检测的重要手段和内容，也是最直观、最可靠的方法。传统抗拔静载检测需要采用焊接工艺，而电焊操作属于施工现场重大危险源，需要办理动火证且存在安全隐患。针对这一问题，勘研院组织技术骨干成立科技研发小组，经过现场不断改良实验，终于获得突破。改良后的抗拔静载检测设备，采用机械锚栓连接。通过改进桩头端板，新设备可将350~500毫米桩径螺栓孔设置在一块端板上，实现一板多用，从而显著提升单桩竖向抗拔静载试验的经济性和安全性，具有良好的市场推广前景。
刘 晶 李亚琦
