高高的个子，黑黑的皮肤，做事爱钻研，喜欢琢磨，研制和改进的多项技术工艺攻克了生产中一个个难关，为单位创造了显著经济效益，被钻机职工亲切地称为“大能人”。他就是河南省资源环境调查二院有限公司2013钻机机长陈学久。
陈学久扎根一线34年，干过小班记录员、班长、副机长等，从钻工逐渐成长为钻机机长。17年机长生涯中，他带领职工奋战于河南、河北、安徽等多个省区，参与重点工程项目14个，钻机安全生产、工程质量多年处于公司领先地位。他敢于承担重任，勇于改革创新，多次荣获河南省豫地科技集团有限公司、资环二院公司“能工巧匠”“先进工作者”“安全生产先进个人”称号。
试验“试”出高效率
“2019年，我们承担了河北武安煤勘项目，由于该区块为推覆体坚硬地层，施工第一口钻孔效率低下，影响了项目的整体推进。”陈学久回忆道。于是，他抽出几天时间到项目区多家井队走访调研，了解钻头使用情况，在钻孔内试验多种类型钻头的钻效，并记录试验数据进行对比。半个月后，试验结果出来了：PDC复合片钻头钻效“胜出”。“就用它了！”果然，这种钻头“上岗”后，钻效一路高歌猛进，308米表土层仅用15个小时便大功告成。
初战告捷，陈学久并没有沾沾自喜，因为他知道，施工这类地层，必须让泥浆始终处于优质状态才能顺利走完“长征路”。于是，他与工程技术人员在泥浆方面做起了文章：调整泥浆性能，反复试验泥浆配比，改进泥浆参数。一番努力后，泥浆性能指标终于进入“亲密期”。“之后，我们采用了低钻压、高钻速、大排量的钻井方法，钻探效率噌噌往上蹿，日钻效由原来的153米一下子提高到了258米。”陈学久笑着说。
创新“闯”出新天地
困难似乎有意考验陈学久的能力。2020年3月，2013钻机承担的偃龙煤田后续煤田勘探项目第一个钻孔开工后，由于上部卵石层厚达300米，严重漏水一度造成停产。当时，项目区施工钻机均采用井内下套管堵漏的办法，但这种方法既延长了钻效，又增加了生产成本。陈学久决定另辟蹊径，凭借多年钻探经验，采取孔内自制泥球的方法，并在泥球中添加石灰、重晶石粉等材料，增加泥浆比重，抑制孔壁漏水，提高施工效率。“这一招很有效，仅用12天就成功穿越了卵石层，仅每个钻孔套管一项就可节约6万多元生产成本，引得多家井队前来取经。”陈学久满脸自豪地说。
成功向来垂青有准备的人。2022年初，新义煤田详查项目落在陈学久肩上。该项目不但钻孔深，而且是水文抽水孔，施工难度大，如期完工任务艰巨。陈学久认为，如果按照先钻进后扩孔的老办法，势必影响钻井效率和孔内抽水。他和工程技术人员多次计算抽水时间、钻孔深度，以孔内人工制造台阶办法代替扩孔，并从每一个环节入手，制定了一系列切实可行的施工方案，双向发力为工程实施“加持”……陈学久带领职工靠着技术工艺创新，生产效率步步领先，圆满完成10个钻孔的钻探任务。
管理有“法”出新彩
在生产管理中，陈学久建立了一套完善的机制，将生产目标、成本控制、安全管理、质量标准等指标落实到钻机、班组和个人，形成了班组进尺承包、钻机成本控制考核和全面服务管理三大体系，调动了职工的积极性，促进生产效率不断提高，各项钻探指标连年创下新高。
陈学久更加注重职工的技术创新管理，推行实施的构建与创新方法相结合的创新管理机制，让更多职工掌握了创新方法。他采取线上线下相结合方式，组织职工聆听专家授课，并进行互动解答，打开职工创新思路；通过精心挑选，在钻机3个班组分别组建生产工艺革新小组，让每个小组承担一个攻关创新项目，对钻探工艺、安全生产进行改进；每年定期开展创新方法比赛、创新案例评选等活动，通过其示范导向作用，激励职工运用创新方法完成创新项目，并将创新方法在钻机职工中推广。“我们先后研制和改进了孔内造浆钻进法、人造台阶法、泥球堵漏法等新技术、新工艺8项，由此带来的经济效益达到100万元。”陈学久介绍。
“今后，我要继续发挥好‘传帮带’作用，不但要给职工传授创新理念，还要让职工掌握更多技术工艺创新方法，使钻机上下形成‘人人爱创新、事事要创新’之风，在急难险重工程面前，敢于承担重任，攻克技术难关，创造显著效益。”陈学久表示。
