在山东，有这么一支队伍，他们常年工作在地质项目生产一线，坚守在能源资源勘查、防灾减灾阵地上，他们勇于创新，运用机械水力联动造穴、水力割缝等卸压增透技术开展矿井瓦斯灾害治理，消除煤矿瓦斯灾害隐患。他们就是山东省煤田地质局一队瓦斯灾害防治中心团队。
效率攻坚，赢得口碑
近几年，瓦斯灾害防治中心团队进行了10余项关键技术改革和“三小”改革，将钻机平均工作台效从700米/月提升至1700米/月，使瓦斯抽采浓度、抽采纯量、抽采时间、抽采稳定性得到大幅度提高。在钻场安全标准化建设和改造方面，团队有效解决了“三软”（软的顶板岩层、软的主采煤层和软的煤层底板岩层）高应力低渗煤层瓦斯高效治理的全国性工程技术难题，相关技术成果得到了广泛认可及推广。
穿层密集钻孔是瓦斯灾害区域治理的重点工作，要求在保证安全的前提下，尽可能地提升钻探效率。团队凭借精湛的钻探技术，通过优化钻探模式与技术创新，实现钻冲一体化，钻探效率远超同行业水准，精湛的钻探技术获得了市场的认可。2018年至今，团队签订瓦斯灾害治理类合同金额超1.9亿元，完成瓦斯治理钻探进尺50余万米，累计解放煤炭资源5000余万吨。
技术攻坚，引领同行
科学技术是第一生产力。瓦斯灾害防治中心团队不断进行技术创新，打造一流的瓦斯灾害治理品牌，推动事业高质量发展。近两年，他们在“三软”高应力低渗煤层瓦斯高质量抽采实践中进行了大量试验与探索，实施的“煤层瓦斯含量定点取样技术装备研究与工程应用”项目通过为煤层瓦斯“号脉”，精准测定瓦斯含量，为快速消突提供了技术保障。
团队在承揽的“三软”突出煤层机械-水力联合“造穴-割缝”协同卸压增透关键技术及装备研发项目中，创新改进110兆帕超高压割缝系统和机械水力联动造穴工艺，不仅提高了治理效率，而且大幅提升抽采效果，得到了甲方的高度认可，此工艺也在业务领域内得到广泛使用。团队还创新提出煤岩粉不落地清运模式，推出管道压力输送分离系统，成功实现了井下瓦斯治理现场标准化施工，建设了多个高标准示范工程。目前，团队正在进行新型防喷技术研发工作，已取得阶段性成功。
科研攻坚，成效显著
自2022年5月获批山东省首个矿山瓦斯灾害防治工程研究中心以来，瓦斯灾害防治中心团队开展了“三软”突出煤层机械-水力联合“造穴-割缝”协同卸压增透关键技术及装备研发科技专项；开展的“煤层瓦斯含量定点取样技术装备研究与工程应用”研究成果通过了权威机构鉴定；结合河南、安徽等地区的瓦斯抽采技术，牵头编制了《煤层穿层钻孔水力冲孔技术规范》《地面钻井扩孔增抽卸压瓦斯技术规范》两项国家能源行业标准，均已公告实施；牵头主持的“三软”突出煤层机械-水力联合“造穴-割缝”协同卸压增透关键技术及装备项目获中国职业安全健康协会科学技术一等奖，参与的煤层瓦斯含量负压定点取样技术装备及应用项目获得中国发明协会二等奖。
未来，山东局一队瓦斯灾害防治中心团队将持续做强做大井下瓦斯灾害治理，积极与高校等瓦斯治理科研单位开展深入合作，建立高水平工程技术研发平台，积极探索开发井下自动化煤粉清运、无人钻探等系统，加快煤层气开发与利用、井下定向超长钻孔治理、大区域超前治理、采空区高位治理技术的研发运用，凝心聚力、争创一流，为全省高质量发展贡献智慧力量，为能源资源安全保障贡献地质力量。
